Einführung in die String-Schweißmaschine OSLB-1300 BC
Einführung in die String-Schweißmaschine OSLB-1300 BC
Einleitung
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Photovoltaiktechnologie hat die Back Contact (BC)-Batterietechnologie als effiziente Batterietechnologie große Aufmerksamkeit erlangt. Bei BC-Batterien befinden sich alle Elektroden auf der Rückseite der Batterie, wodurch eine Beschattung durch die vorderen Elektroden vermieden wird, was die Effizienz der photoelektrischen Umwandlung verbessert. Die in diesem Dokument vorgestellte OSLB-1300 BC String-Schweißmaschine ist nicht nur zum Schweißen von Batteriesträngen der BC-Serie geeignet, sondern auch mit verschiedenen Batterietypen wie Multi-Busbar (MBB), Passivated Emitter and Rear Cell (PERC), Tunnel Oxide Passivated Contact (TOPCon) und Heterojunction with Intrinsic Thin-layer (HJT) kompatibel.
2. Hintergrundinformationen zu BC-Batteriezellen
2.1 HPCB von Long
Die High-Performance Back Contact Battery (HPCB) von Longi ist eine hocheffiziente BC-Batterietechnologie. Sie zeichnet sich durch ein fortschrittliches Batteriestrukturdesign und Prozesse aus, die eine hohe photoelektrische Umwandlungseffizienz und Zuverlässigkeit gewährleisten. HPCB-Batterien senken die Kosten und verbessern gleichzeitig die Leistung, was der Entwicklung der Photovoltaikindustrie neue Impulse verleiht.
2.2 Aiko ABC
Die All-Back-Contact (ABC)-Batterie von Aiko ist eine komplette Back-Contact-Batterietechnologie. Sie erreicht durch ihre einzigartige Batteriestruktur und -prozesse eine hohe Umwandlungseffizienz und geringe Degradation. ABC-Batterien behalten unter verschiedenen Lichtbedingungen eine stabile Leistung bei, was sie zu einer wettbewerbsfähigen BC-Batterietechnologie mit hoher Leerlaufspannung und Füllfaktor macht.
2.3 Gelber Fluss Wasserkraft IBC
Die Interdigitated Back Contact (IBC)-Batterie von Yellow River Hydropower verwendet eine einzigartige Elektrodenstruktur und ein Verfahren zur Verbesserung des Kurzschlussstroms und des Füllfaktors. IBC-Batterien verbessern die Effizienz und senken gleichzeitig die Produktionskosten. Sie stellen eine vielversprechende BC-Batterietechnologie mit erheblichem Entwicklungspotenzial dar.
3. Geräteübersicht
3.1 Grundlegende Beschreibung
Die String-Schweißmaschine OSLB-1300 BC besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter:
A/B Doppelbatterie-Zuführfächer
A/B Löt-/Klebstoffauftrags-Kontrollsystem
Roboterarm zur Fütterungsübertragung
Batterie-Transfertabelle
Batterie-Flip-Gerät
CCD + vierachsiges Roboter-Erkennungs- und Positionierungssystem
Bandverarbeitungsmechanismus
Schweißtransfertisch
Infrarot-Temperaturregelungs-Heizsystem
String-EL-Erkennungssystem
Entlademechanismus
Das Funktionsprinzip besteht darin, dass der Roboterarm die Batteriezellen aus den Zuführschalen aufnimmt, gefolgt von Löten/Kleben, Erkennen und Positionieren, Bandverarbeitung und Platzierung. Schließlich erfolgt das Schweißen auf dem Schweißtransfertisch und die Entladung wird vom Entlademechanismus übernommen.
3.2 Anwendbare Batterietechnologien
Die Ausrüstung ist speziell für Batteriestränge der BC-Serie optimiert und erfüllt die Schweißanforderungen für HPBC, IBC, ABC, XBC und andere, darunter Longi HPCB, Aiko ABC und Yellow River Hydropower IBC. Darüber hinaus unterstützt die Maschine verschiedene Batterietypen wie MBB, PERC, TOPCon, HJT dank ihres flexiblen Zuführsystems, ihres hochpräzisen Erkennungs- und Positionierungssystems und ihrer anpassbaren Schweißparameter.
4. Hardwarespezifikationen der Ausrüstung
4.1 Systemaufbau
| Komponente | Beschreibung |
|---|---|
| A/B Doppelablage | Hochpräzise Zweipositionsplattform zum Zuführen und Löten/Kleben, einstellbar für Batteriegrößen unter 210 mm. |
| Fütterungstransferarm | Servomotorgetrieben, unter Verwendung eines Schienenbandmoduls mit Hochvakuum-Saugnäpfen. |
| Batterie-Transfertabelle | Angetrieben durch einen Servomotor + Untersetzungsgetriebe, ausgestattet mit Vorpositionierungsmechanismen. |
| Batterie-Klappmechanismus | Angetrieben durch einen Servomotor + Untersetzungsgetriebe, unter Verwendung von Vakuumsaugnäpfen aus Silikon. |
| CCD + Vierachsige Robotik | SCARA-Vierachs-Roboter mit 800-W-Pixel-Industriekamera; Positioniergenauigkeit ±0.15 mm. |
| Schweißtransfertisch | Servomotor + Untersetzungsgetriebe mit Teflon-Riemenübertragung; Temperaturregelung für verschiedene Zonen. |
| Infrarot-Heizmodul | Bestehend aus hochpräzisen Temperaturregelmodulen und Infrarotlampen. |
| Bandverarbeitungsmechanismus | Enthält 10 Sätze Abwickel- und Erkennungsmechanismen. |
| EL-Erkennungssystem | Drei-Kamera-System mit maximaler Saitenlängenerkennung von 1800 mm. |
| Entlademechanismus | Verfügt über ein PU-Riemenaustragsförderband. |
| Software-Steuerungssystem | Proprietäre Software für einfache Upgrades und eine benutzerfreundliche Benutzeroberfläche. |
| Grundrahmen | Stahlrahmenkonstruktion. |
4.2 Liste der Hauptkomponenten
Stahlrahmen: Q235-Stahl für die Struktur.
SPS: Huichuan/QT550 zur Systemsteuerung.
Näherungsschalter: OMRON-Serie zur Armpositionierung.
Pneumatische Komponenten: AIRTAC/SMC-Serie für das Gesamtsystem.
Elektrische Schalter: CHINT-Serie für Steuerungssysteme.
Servomotor: Huichuan/Xinjie-Serie für X/Y-Module.
Berührungsempfindlicher Bildschirm: Kunlun Tongtai/Huichuan 16 Zoll zur Systemsteuerung.
Führungsschienen und Schrauben: GEWONNEN 16 Zoll für X/Y-Module.
Vierachsiger Roboter: Chinesischer 600SR zum Erfassen und Positionieren von Zellen.
Kamera: Hikvision/Dahua zur CCD-Erkennung.
Infrarot-Schweißlampe: Maßgeschneidert in China zum Löten von Zellen und Bändern.
5. Technische Parameter der Ausrüstung
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Produktionskapazität | ≥1000 Stück/Stunde |
| Positioniergenauigkeit | ± 0.10 mm |
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit | Einstellbar bis 1000 mm/s |
| Anwendbare Zellengröße | 166210*30166mm |
| Maximale Zeichenfolgenlänge | 1800mm |
| Schweißmethode | Bandschweißen |
| Löt-/Klebeauftragssysteme | 2 setzt |
| Zellerkennung | CCD-Kamera-Erkennung (Eckenerkennung) |
| Platzierungsgenauigkeit | ± 0.2 mm |
| Beschichtungsmedium | Lötpaste oder leitfähiger Kleber (je nach Schweißverfahren des Kunden) |
| Zellbruchrate | ≤0.2 % (Klasse A-Zellen) |
| Geräteausfallrate | ≤3% |
| Lade-/Entlademethode | automatische |
| Elektrisches System | SPS + Touchscreen + Servo + Modul |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Touchscreen mit benutzerfreundlicher Bedienung |
| Fehlalarm | Störungsmeldungen in Echtzeit |
| Ausrüstungsfarbe | Hauptkörper weiß |
6. Zusammenfassung der Gerätevorteile
6.1 Hohe Präzision
Die Maschine gewährleistet eine hohe Präzision beim Erfassen, Positionieren und Schweißen der Zellen. Die Positionierungsgenauigkeit erreicht ±0.10 mm und die Platzierungsgenauigkeit ±0.2 mm, wodurch die Qualität der Batteriestränge sichergestellt wird.
6.2 Starke Kompatibilität
Der OSLB-1300 ist mit verschiedenen BC-Technologien kompatibel, darunter Longi HPCB, Aiko ABC und Yellow River Hydropower IBC, und kann auch die Batterietypen MBB, PERC, TOPCon und HJT aufnehmen, wodurch flexible Produktionsoptionen für Photovoltaikunternehmen bereitgestellt werden.
6.3 Hohe Effizienz und Stabilität
Mit einer Produktionskapazität von ≥1000 Stück/Stunde und einer Ausfallrate von ≤3 % erfüllt diese Anlage die Anforderungen an die Produktion im großen Maßstab und gewährleistet gleichzeitig Stabilität während des Herstellungsprozesses.
6.4 Intelligente Funktionen
Ausgestattet mit einem proprietären Software-Steuerungssystem verfügt die Maschine über eine benutzerfreundliche Schnittstelle zur einfachen Parametereinstellung und Bearbeitung der Flugbahn. Sie bietet außerdem Echtzeit-Fehlerwarnungen, was Wartung und Verwaltung erleichtert.
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